弹簧校正过程 弹簧厂商

　　螺旋压缩弹簧端面磨削完成后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距、外径等未达到图纸规定的偏差，通常需要进行校正处理。

　　校准操作当前处于手动或半手动状态。常用的工具有：弹簧带钢丝超过4mm，通常使用手动压力机、分流器、压力机等。；对于钢丝长度小于4mm的弹簧，使用专用工具、钳子、锤子等，并使用楔形切削刃。校正处理是利用这些工具使弹簧局部产生塑性变形，

　　达到图纸要求的尺寸。

　　（1） 校正过程的应用

　　1） 外径校正。一般来说，螺旋弹簧可以保证外径偏差，但当弹簧缠绕比过大，弹簧外径公差要求特别严格（超过相关弹簧标准的要求）时，需要校正外径。常用的校正工具有专用钳子、专用压板和主轴。

　　2） 俯仰和高度的校正。当节距用作验收的主要标准，且无法保证弹簧的自由高度时，可使用校正方法对其进行调整。

　　3） 垂直度校正。为了满足高精度垂直度的要求，当磨削无法保证时，可通过校正工艺提高垂直度的精度。

　　（2） 纠正的利弊及减少纠正的方法

　　校正过程是使用某种工具使弹簧产生局部塑性变形，以满足图纸规定的要求。这一过程有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度，另一方面，它往往会对弹簧的性能产生不利影响，甚至造成损坏。

　　为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行消除应力退火处理。

　　校正过程是劳动密集型、耗时的，并且会增加制造成本。因此，应从以下几个方面采取措施减少或消除校准过程。

　　1） 在保证弹簧主要性能的前提下，设计时尽量不对垂直度、节距均匀性等指标提出高要求。

　　2） 提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，特别是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。

　　3） 提高螺旋弹簧的精度。使弹簧两端螺旋角和搭接均匀，节距均匀，自由高度误差控制在一定范围内。

　　4） 提高弹簧磨削精度。使弹簧的垂直度尽可能符合图纸要求。