弹簧端部磨削应注意的问题 弹簧厂商

　　为了保证磨削弹簧的技术要求，提高磨削弹簧的质量，除了提高操作人员的技术水平和选择合适、精密的设备外，还应注意以下几点：

　　1） 应正确选择砂轮。砂轮的材料应根据炸弹的材料和炸弹的精度要求进行选择。粒度硬度、粘结剂，以保证在磨削过程中良好的自锐性，避免弹簧端部烧伤。

　　2） 为保证正确的研磨量，进料盘或砂轮的速度不宜过快。磨削量过大或转速过快时，砂轮自锐性变差，易堵塞，热值升高，弹簧端环烧损，磨削精度难以保证。一般磨削精度高，材料直径厚，弹簧直径大，所以采用低速小磨削量；否则，可以采用更快的速度和更大的研磨量。

　　3） 用于安装弹簧的套筒的内孔和长度应与弹簧正确匹配。如果间隙较小，则会增加装卸的难度。如果间隙较大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度误差将增大。一般情况下，套筒内径比弹簧最大外径大0.1~0.2mm，以保证弹簧在套筒内自由转动。短弹簧套筒高度比弹簧套筒高度低1~3mm；长弹簧套筒高度比弹簧套筒高度低2～5mm。在同一批弹簧中，如果自由高度相差很大，则应先将高度分组，然后进行研磨。套筒材料应为碳素工具钢或合金工具钢，硬度为62~65HRC，内外圆应打磨。

　　4） 为了保证弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端环的螺旋角和粘贴长度应均匀。缠绕弹簧时应控制螺旋角。当垂直度要求较高时，必须保证弹簧的螺旋角在公差范围内，弹簧的螺旋角可在检查时用万能方格和专用样板测量。

　　5） 定期对砂轮进行维修，对设备进行维修和调整。

　　6） 为避免端环开口，应在消除应力退火后进行磨削加工。对于退火材料轧制的弹簧，淬火前可进行粗磨，淬火后可进行精磨。