螺旋弹簧挤压成型后，一般试图在230-320℃的温度下进行回火或冷熨烫，或者根据螺旋弹簧的工作标准和原材料的特点进行深度淬火和回火，以提高螺旋弹簧的受力。但是，在螺旋弹簧的热处理过程中，应使用卡具以防止圆圈变小，并在工作过程中与轴杆一起卡住。此外，如去除两个外端的角度和径向内外的毛边，也不容忽视。当螺旋弹簧有弯曲的趋势时，可以使用一个圆沿紧张螺旋弹簧的径向深入进行几次纵摩擦，使其在表面硬化。

　　（1）结合实际情况，我们经常会遇到螺旋弹簧无法将运动物块压在设定的位置，即螺旋弹簧的计算随机尺寸较短。其核心原因是螺旋弹簧在未经原始压缩处理的情况下被过度压缩到压缩高度或压缩高度（如有必要），打开后无法修复原始任意尺寸操作过程。它的缩短称为原始压缩。一般来说，在3~6次压缩后，尺寸不会缩短，即螺旋弹簧的准确位置。螺旋弹簧在原始压缩后发生永久性变形。

　　（2）在特定工作中，即使压力弹簧受到超过原材料延展性极限的力，它也应能保持其工作尺寸。因此，成品螺旋弹簧的尺寸应相当于螺旋弹簧的计算长度和原始压缩量，使螺旋弹簧无法到位，从而导致螺旋弹簧环拧紧时的风险应力，可能导致螺旋弹簧标志线的异常，而不是替代螺旋弹簧标志线。在成品螺旋弹簧的热处理过程中，特别是在回火过程中，工件应尽可能水平放置在炉内，以防止螺旋弹簧因自重效用而缩短，从而导致操作。

　　(3)螺旋弹簧弹力不足的要求是在规定足的要求是尽可能导致必要的螺旋弹簧力。如果卸下载荷，螺旋弹簧将修复到任何尺寸，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时螺旋弹簧力不能固定。

　　（4）在拉伸过程中，尽量摆脱环与环、环与核心轴或套筒之间的摩擦，有时滑动摩擦范围较大（高达±50%），导致螺旋弹簧力不足。无法摆脱摩擦，使运动部件到位，导致螺旋弹簧工作无效。因此，尽量严格执行生产过程标准，深入开展每一道工序，如筛分材料、螺旋弹簧成型、两端压平、去角、热处理过程、校正调整、初压处理、检查加油等。

　　（5）此外，螺旋弹簧力还与设计因素、原材料选择因素等有关。从螺旋弹簧的两种核心计算方法，即变形公式lambda=8pd32n/gd4和地应力公式_uuu=k8pd2/pid3可以看出，螺旋弹簧力受到钢丝直径、环直径、变形和环数的影响，与原材料特性、工作温度、载荷特性和环数密切相关。动态危害会导致螺旋弹簧力和变形标志线的异常。