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来源：弹簧 发布时间：2022-04-06 23:22:12
弹簧厂商提高弹簧疲劳寿命的最有效方法
弹簧的疲劳寿命是一个综合评价指标。它与钢的化学成分和偏析程度、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物含量及其分布、抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、表面质量、制簧工艺（如热处理工艺、喷丸工艺、表面软氮化等）、应力水平和应力幅值、载荷性能和装配质量等。因此，弹簧生产的各个环节都需要严格控制。一般来说，疲劳寿命高的弹簧与以前的设计有很大关系。如果设计不完美，但需要尽可能延长使用寿命，则应从以下几个方面入手：
材料。高疲劳寿命的弹簧需要高强度的弹簧材料。
表面缺陷。在大多数情况下，疲劳失效是由材料表面缺陷引起的。如果材料表面出现裂纹、褶皱、口袋、麻点、划痕和压痕等缺陷，最容易造成应力集中，形成弹簧工作中疲劳断裂的源头。
氧化和脱碳。这是在弹簧盘绕之前的加热阶段形成的缺陷。脱碳又会降低弹簧的疲劳寿命，必须严格控制退火温度和时间。尤其是60Si2MnA和55CrSi，这两种材料含硅量高，退火时容易脱碳。
喷丸。通过喷丸处理可以获得残余压应力和表面光洁度。经喷丸处理的弹簧可适当提高疲劳强度或疲劳寿命。
弹簧的热压过程。热压工艺主要用于抗永久变形的螺旋弹簧，作为一种先进的抗永久变形稳定工艺。热压工艺不仅可以显着提高抗永久变形能力，而且可以提高疲劳寿命。
表面氮化热处理技术。为了达到可靠的疲劳寿命，高应力弹簧可以采用表面渗氮技术。目前比较先进的技术是低温气体氮化技术。一般氮化温度为450～470℃，气体氮化时间为5h。
