弹簧厂商弹簧回火处理

　　在弹簧热处理方面，退火与回火工艺名称的使用相对混合，弹簧冷卷后的退火通常称为回火。

　　采用冷卷工艺轧制的螺旋弹簧一般采用铅浴等温淬火冷拔钢丝（碳弹簧钢丝、碳弹簧钢丝、钢琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。这些钢丝制成的弹簧不需要淬火，但必须进行去应力退火。去应力退火有时也被称为消除应力回火或去应力回火。

　　去应力退火的目的是∶。

　　1)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷形成的内应力。

　　2)稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后续加工和使用过程中外径增大，尺寸不稳定。

　　3)提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。

　　4)利用去应力退火控制弹簧尺寸。如果有时弹簧安装在夹具上进行去应力退火，可以调节弹簧的高度。

　　用于去应力退火的热处理设备如下：

　　1)连续热风回火电炉。近年来，该电炉广泛应用于弹簧制造业。其优点是能准确控制温度和时间，节约用电。如果电炉配置在卷簧机前，可实现卷簧和去应力退火自动生产线。

　　2)热风循环回火电炉，箱式电炉。炉温比较均匀，但保温时间比硝盐炉长得多。

　　3)硝酸盐回火炉。炉子通常由弹簧制造商自己制造。硝酸盐炉的优点是加热速度快，保温时间比其他炉短。缺点是温度不均匀，炉内液体倾向于侵蚀弹簧表面，特别是油淬火回火弹簧钢丝。硝酸盐炉回火的弹簧应水冷清洗，然后浸泡在防锈水中几分钟，防止生锈。

　　确定去应力退火的温度和时间。

　　去应力退火温度通常在170~460℃范围内选择。一般原则是材料直径细的应采用较低的温度，粗的应采用较高的温度。在材料直径相同的情况下，有些材料强度高，韧性稍差，所以温度可以更高。油淬火回火弹簧钢丝轧制的弹簧高于碳弹簧钢丝和钢琴钢丝轧制的弹簧。不同材料的线径回火温度和保温时间见下图: