弹簧厂商发条弹簧的制作

　　发条弹簧制造工艺

　　发条弹簧的热处理取决于弹簧原材料、技术要求和生产批次，大致可分为两种情况。一种是用于弹簧钢带热处理的材料，一般应在成型后进行应力消除退火（根据使用要求不允许进行应力消除退火）；另一种处于退火状态的材料在弹簧成形后通过热处理得到强化。

　　（1） 接触式发条弹簧材料厚度小于3mm接触式发条弹簧常用热处理弹簧钢带制造，一般工艺大致相同；下料-内外端固定件加工（局部软化退火成形）-应力消除退火-卷绕成形。线圈成型（包括吊钩退火和成型、弹簧缠绕、切割）、应力消除退火的自动设备。

　　由于材料厚度较大，可以通过热成形法或退火材料冷成形法将松环状态轧制到发条弹簧上。成形后，进行热处理。热处理后，将线圈逐个拧紧在心脏轴上，然后用合适的夹紧环夹紧固定。

　　（2） 非接触式发条弹簧非接触式发条弹簧主要由退火材料加工而成，一般工艺为：下料端加工、滚压成型、热处理（淬火+回火）、强捻（包裹处理）试验、表面处理、包装贮存。采用全自动设备完成下料、端部加工和滚压成型等工序。

　　非接触式涡街发条弹簧也由热处理扁钢材料制成，通常工艺为：空白→ 成形-消除应力退火→ 喷丸或强扭转→ 视察→ 表面处理→ 包装和储存。如果使用自动成型设备进行轧制，则端部感应加热退火、轧制成型和切割在自动机中一次性完成，然后进行应力消除退火过程，以下过程与上述过程相同。

　　发条弹簧的热处理工艺

　　发条弹簧的淬火和回火按照弹簧钢的常规热处理工艺进行。热处理硬度应在400~504HV或42~50HRC范围内。实际控制范围应根据弹簧的材料和技术要求确定。金相组织应符合相关标准的规定，弹簧表面脱碳层的深度允许为原材料脱碳深度标准，然后将材料厚度的尺寸增加0.25%，对弹簧进行调质热处理，也可以进行等温淬火+回火处理。为生产大批量弹簧，目前常用的热处理设备有保护气氛网带式连续淬火回火自动线。网带式连续回火炉通常用于消除应力退火。

　　现在一些发条弹簧成型机采用热处理扁钢带材连续作业，设备配有感应加热装置，用于局部软化退火端部加工和卷绕成型，工艺全自动，可实现大批量连续生产。然后对成形弹簧进行低温应力消除退火。