全自动数控弹簧机 弹簧厂商

　　全自动数控卷簧机主要采用圆柱螺旋压缩弹簧卷曲。为制造出复杂的弹簧，以自动数控卷簧机为基础，构成了自动数控弹簧成形机。

　　任意复合弹簧可分解为四种基本结构：圆、弧、折角和直线。CNC弹簧成形机的最大特点是能够将上述四种结构任意组合在一起，通过机器不同轴间的相互配合，使复杂弹簧一次成型成为可能。采用CNC成型，可使压簧、拉簧、扭簧及各种异形弹簧形成较为方便。

　　CNC弹簧成形机最初主要是两轴。在这种情况下，送线轴(Y轴)是专门用于送线的，而成形轴(X轴)是由另一伺服电机通过凸轮驱动八个星形分布的滑座(图3-22)。通过滑座加不同刀具实现对线材的卷绕、弯、折角及切断动作。其后十余年，逐步由二轴发展到13轴，其中分可转轴、定心轴、可转线和不可转线，有四种类型：凸轮式和无凸轮式(全数控)、固定滑座和活动滑座四种，其中凸轮式又分凸轮、杠杆驱动，无凸轮式又分轴向进刀和偏心进刀。

　　数控双轴簧成形机的轴心是固定的。现实生产中，钢丝的弯曲变形常与心轴自身相互干扰，从而影响弹簧的成形，因此，在生产不同型号弹簧时，常要将心轴磨成不同的形状以配合生产，这直接导致调试时间长，心轴易损坏，刀具成本高。为解决这一问题，又设计了第三轴，即旋转轴。

　　旋转轴(R轴)由一个单独的伺服电机驱动，可作任何角度的旋转，其精度可达0.09°以上。这种旋转功能克服了两轴机械的以上缺点，调试相对简单，刀具成本低。随后，卷轴(S轴)又被设计出来，它是一种增加卷曲电机，可以形成更加复杂的弹簧。调试时发现，每一个滑座都需要凸轮来驱动，而凸轮的精确调相是一件很麻烦的事，同时滑座的行程调整、特殊弹簧制造中的专用凸轮磨制也非常浪费时间，在此背景下出现了全数控(无凸轮)弹簧成形机。

　　我们所说的全数控弹簧成形机，是在数控弹簧成形机的基础上，将八个成型滑座，分别由八个不同的伺服电机驱动，调试员可随时根据电脑指令任意一台滑块，以指定的速度完成生产动作。它是成形机器的又一大改进，它将机器调试的部分减至最少。原来用来磨削刀具，调整凸轮的时间现在只要在计算机上修改参数就可以很容易实现。一般人见过的八个机滑座，相邻成45°的，可以进行微调。而一些厂家还引进了可移动滑座，调试员可以把滑座布置在可能的任意角度，使得调试更加方便。

　　近来设备制造商推出了可转线弹簧成形机。常规的弹簧成型机不论是否可转心，钢丝本身都不会旋转，因此一把折角刀只能折在同一平面的弯角上，无法形成立体空间角度。本实用新型采用独立的伺服电机控制线材，可实现360度的精确旋转，使一把刀具能在不同的平面上绕丝、卷折角度，使之具有更强的形状功能。