弹簧制造工艺卡的编制 弹簧厂家

　　现代弹簧生产需要制定合理的工艺规程。工艺规程是机械化生产中保证产品质量、生产率和效益的重要依据；是工厂化生产产品的科学程序和方法；质量检验、工时定额、材料工艺消耗定额、计划与调度、材料供应、设备选型、人员配备是设备、工具准备、经济核算、安全生产等整个生产活动的技术基础。

　　弹簧的制造应按照某些工艺文件进行，这些文件是生产过程中唯一的操作依据。工艺文件的类型包括：工艺规程、临时工艺规程、工艺（或工艺流程）卡等。工艺规程包括工艺卡（或工艺图）、工艺卡、工装目录、检验卡等。

　　影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺设备和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算和分布等，批量生产前，应根据弹簧的性能要求进行首件试验（一般为10件）。首件试验合格后，方可投入批量生产。

　　在试生产或其他特殊情况下，当需要临时改变工艺方法时，可编制临时工艺规程。临时工艺规程的编制和批准程序应与正式工艺规程相同，并应限制一定的使用期限。在测试中，除了按照所有流程步骤进行测试外，还必须填写弹簧测试卡，从测试卡中进行分析和总结，并提出更完整的计划。测试成功后，编制正式的过程规范。

　　虽然我国弹簧制造商目前使用的工艺规程的具体格式并不统一，但它们彼此相似。在小批量情况下，通常使用工艺卡。这张卡片比较简单。包括产品名称和型号、弹簧名称、图纸编号（或零件号）、单弹簧质量、弹簧草图和主要尺寸。（或参数）、技术要求，并根据工艺路线填写工艺名称和内容（包括相应的工艺参数）、完成工艺所用设备的名称和型号、所需工艺设备（工具、夹具、量具等）的名称及其编号，对于批量生产或关键弹簧，如悬架弹簧、气门弹簧、油泵弹簧、托架弹簧等，应采用工艺规程。工艺规范比工艺卡更详细。为了更好地指导生产，通常每道工序都有一张工艺卡。工艺流程图绘制在工艺卡上，表明工艺完成后弹簧的形状、尺寸和公差。工件的夹紧方法、刀具的形状和型号等。