不同环境中使用的弹簧的材料要求

　　板簧一般采用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等品牌扁钢。

　　中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先考虑已强化的钢丝、冷拔钢丝，如铅浴和油淬回火钢丝。其强度、表面质量较高，疲劳性能高于普通调质钢丝，且工艺性好，加工简单，质量稳定。大中型弹簧，为保证较高的承载精度和应力，应选用冷拔材料或冷拔抛光钢；为了降低负载精度和应力，可以使用热轧钢。

　　用弹簧本身或在湿度变化条件下制作导体的电弹簧，如水（包括海水），在水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜和金的钢。

　　在酸接触和其他腐蚀介质中工作的弹簧通常使用耐腐蚀材料，如不锈钢或镍合金。弹簧在一般环境介质条件下使用，弹簧采用普通钢材，制成弹簧表面的防锈涂层或电镀（镀锌、镉、铜）防腐方法。

　　为了满足称重仪器中使用的弹簧和不受温度变化影响的仪器的精度，通常选择弹性模量和膨胀系数变化最小的恒定弹性合金。

　　在要求轻便、绝缘、防碰撞、防锈等特殊用途的弹簧上，可选用增强塑料。防震橡胶也可用于制造各种类型的橡胶弹簧。

　　强度、硬度和平面应变断裂韧度有很大关系，因此，其选择应根据弹簧的承载性能和应力大小。

　　淬透性、弹簧材料截面是否淬火与淬火程度、弹簧质量有很大关系。

　　特殊类型，螺旋弹簧材料截面，应优先选择圆形截面。方形和矩形截面的材料，虽然承载能力强，抗冲击性能好，但材料来源少，价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选择这种材料。

　　在高温下工作的弹簧材料要求具有良好的热稳定性、抗松弛或蠕变、抗氧化性和某些介质的耐腐蚀性。

　　低温使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。碳弹簧钢丝、harp钢丝和1Cr18Ni9奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金、镍合金具有良好的低温韧性和强度。因为材料的脆性在低温下对表面缺陷非常敏感。环境介质对材料的腐蚀程度远小于温室下的腐蚀程度，镀镉和镀锌容易引起冷脆。材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，设计中不能考虑。