介绍几种提高弹簧寿命的方法。

　　无论弹簧是在使用中还是在消费中，都需要考虑其使用寿命。如果厂家消费的弹簧使用寿命很短，说明弹簧的质量很差，所以弹簧厂家在消费过程中要考虑这一点，也是对客户的解释。平时我们在使用过程中会因为使用方法不当而缩短弹簧的使用寿命。接下来，我们将介绍一些提高弹簧使用寿命的方法。

　　一是变形热处理。

　　变形热处理将钢的变形强化与热处理强化分开，可以大大提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。变形后，高温变形热处理可以在稳定的奥氏体状态下立即淬火，也可以与锻造或热轧结合，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制成的汽车板簧经过高温变形热处理(930℃+热变18%，油淬)快速回火，650℃×3.25分钟后停止快速回火可以大大提高强度和疲劳寿命。

　　二是等温淬火。

　　对于直径较小或有足够淬透性的弹簧，可采用等温淬火，这样不仅可减少死心变化，而且可进一步提高弹簧的强韧性。等温淬火后最好再回火，以增加弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

　　三是低温碳氮共渗。

　　在螺旋弹簧方面，回火与低温碳氮共渗(软氮化)的结合可以显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。

　　四是处理弹簧松弛。

　　由于应力松弛，弹簧长时间在外力作用下工作，会发生细小的永久性(塑性)变形，尤其是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象越来越严重，弹簧的精度也越来越低，这通常是准确的。弹簧是不允许使用的。因此，这种弹簧应该在淬火和回火后放松。热处理过程:停止对弹簧的预装载，使变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后，在高于20℃的工作温度下加热8-24小时。

　　五是喷丸。

　　提高弹簧表面质量的方法是喷丸处理，这是应用最广泛的方法之一。对弹簧表面质量的要求很高。如刮擦、折痕、氧化脱碳等表面缺陷，往往是弹簧运行过程中应力集中、疲劳断裂源的中心。如果用小钢丸高速放射弹簧表面，这种喷丸处理不仅可以提高弹簧表面质量，还可以提高表面强度，使表面处于压应力状态，有效提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。